Inyección de suelas: problemas y soluciones
La producción de suelas inyectadas con materiales termoplásticos presenta una serie de desafíos que, si no se gestionan correctamente, pueden resultar en defectos significativos. Los problemas más comunes están relacionados con el proceso de inyección, el molde y el material utilizado. A continuación, se detallan los principales problemas y soluciones.
Llenado incompleto (disparos cortos): Ocurre cuando el material fundido no logra llenar completamente la cavidad del molde.
Soluciones: Aumentar la presión y velocidad de inyección, subir la temperatura del molde y/o del material, y verificar el diseño de los canales de alimentación para asegurar un flujo adecuado.
Rebabas (flashes): Se produce un exceso de material que se filtra por las líneas de unión del molde.
Soluciones: Aumentar la fuerza de cierre del molde, reducir la presión de inyección y revisar el molde para detectar desgaste o desajustes.
Hundimientos o rechupes: Depresiones o marcas de encogimiento en la superficie de la suela, especialmente en áreas con cambios de espesor.
Soluciones: Aumentar la presión y el tiempo de sostenimiento para compensar la contracción del material, mejorar el sistema de enfriamiento del molde para lograr una temperatura más uniforme y rediseñar la pieza para tener un espesor de pared más consistente.
Líneas de soldadura: Marcas visibles donde dos frentes de flujo del material se encuentran y solidifican.
Soluciones: Aumentar la temperatura del material o del molde para mejorar la fluidez y permitir una unión más fuerte, o aumentar la velocidad de inyección.
Defectos del molde: Un molde desgastado, con mala ventilación o un diseño deficiente, puede ser la causa raíz de múltiples problemas.
Soluciones: Un mantenimiento preventivo y correctivo es fundamental, así como un diseño optimizado que incluya canales de ventilación y de enfriamiento eficientes.
Humedad del material: Materiales higros-cópicos como el TPU y EVA absorben humedad, que al inyectarse se convierte en vapor, causando burbujas internas y fragilidad.
Soluciones: Un secado adecuado del material antes del procesamiento es crucial para eliminar la humedad.
Degradación del material: Ocurre por temperaturas de procesamiento excesivamente altas o un tiempo de residencia prolongado en el máquina de inyección. Esto puede causar decoloración, quemaduras y una disminución de las propiedades mecánicas.
Soluciones: Mantener las temperaturas de procesamiento dentro del rango recomendado por el proveedor del material y evitar ciclos de inyección innecesariamente largos.
