La impresión 3D en la industria del calzado
La participación de las grandes marcas en las nuevas tecnologías de fabricación aditiva.
De acuerdo al analista especializado en industria aditiva AM (Additive Manufacturing) Davide Sher, la impresión 3D de calzado crecerá US$ 6.300 millones en los próximos 10 años (según el último informe de SmarTech Publishing).
La mayor parte se destinará a cinco grandes empresas de calzado AM que han realizado importantes inversiones en el desarrollo de fabricación de calzado digital.
ADIDAS, NIKE, UNDER ARMOUR, NEW BA-LANCE y REEBOOK, se han enfocado en distintas piezas y productos finales de calzado, basados en diversas tecnologías y materiales.
La compañía ya ha producido más de 100.000 pares de zapatillas con entresuelas de plástico hechas a través de una nueva tecnología 3D que utiliza la Digital Light Synthesis de CARBON (un tipo de fotopolimerización sin capas).
Actualmente ADIDAS cuenta con suficientes impresoras de CARBON para hacer un millón de pares de zapatillas impresas en 3D. El proceso utiliza un tipo especial de resina líquida duradera y flexible que es una combinación de poliuretano termoestable y un agente de fotopolimerización
Fue una de las primeras marcas en hacer un uso intensivo de la impresión 3D en el desarrollo de productos de alto rendimiento, utilizando la tecnología para impresiones rápidas de piezas funcionales. El proyecto de más alto perfil dirigido por NIKE fue el Vapor Laser Talon, el primer fondo de fútbol impreso en 3D diseñado específicamente para proporcionar una tracción óptima en el césped de fútbol y ayudar a los atletas a mantener su postura por más tiempo. La impresión 3D permitió probar, imprimir y crear formas que no son posibles con los procesos de fabricación tradicionales, lo que ayudó a superar los límites de la innovación.
Uno de sus productos es la zapatilla Zante Gene-rate con entresuela impresa en 3D en asociación con 3D Systems en 2016. Fue el primer calzado para correr impreso en 3D que se comercializó.
La reciente incorporación por parte de NEW BALANCE, de tecnologías de acabado automatizadas de Russell Finex en su laboratorio de AM indica que la compañía está trabajando para aumentar el uso de la impresión 3D como medio para automatizar los procesos de fabricación de la entresuela.
La marca de ropa deportiva que ha hecho de la innovación un elemento clave de su estrategia, también se encuentra entre los primeros en adoptar AM (fabricación aditiva). UA Architech es una línea de sneakers que presenta una entresuela impresa en 3D. El primer producto de la línea Architect se introdujo en 2016, diseñado con el software Autodesk y producido utilizando la tecnología EOS SLS. El segundo, el UA Futurist, se presentó en 2017 y presenta media- suelas impresas en 3D que utilizan un material de TPU.
En 2018, debutó con la zapatilla Liquid Floatride Run, desarrollada a partir de un proceso de diseño en 3D. En 2016, REEBOK lanzó su fábrica de “líquidos” en Rhode Island, que utiliza un sistema de extrusión neumática basado en un brazo robótico para fabricar directamente la parte superior del calzado en lugar de utilizar moldes.
Su principal característica son los cordones “líquidos” que se imprimen en 3D directamente en la parte superior del zapato.
Fuente: 3dprintingmedia.network
